液压系统安装调试主要步骤

2024/11/18 8:11:48　来源: 坚盛液压

    液压系统的安装包括了机械设备、系统的全部液压元件和管道的安装,其中机械设备的安装与其他设备的安装类似;而液压元件和管道的安装,则要求较高的清净性和严密性。安装前要保证所有元件安装面的清洁,对每根管道要进行除锈、清洗、涂油等;对系统管路要进行循环清洗、检漏、试压、调节等,这些都是安装中必需的步骤和特有的工序,然后还有调试工作。
    液压系统安装调试的主要步骤如下。
    ① 安装前的准备。这是一件细致而复杂的工作,工作量往往占总安装工作量的25%或更大。
    ② 预安装。油站的各种设备及系统管道的预安装。
    ③ 清洗。预安装后,打好记号,再拆下来进行清洗。
    ④ 正式安装。根据预安装时的顺序,按打印记号进行安装、调整和紧固。
    ⑤ 循环清洗。对安装完毕的液压系统进行循环清洗,保证系统清净。
    ⑥ 调试。为机械设备开工投产做好准备。液压设备的安装、精度检验合格之后,必须进行调整试车,使其在正常运转状态下能够满足生产工艺对设备提出的各项要求,并达到设计时设备的生产能力。当液压设备经过修理、保养或重新装配之后,必须进行调试才能使用。安装调试的主要内容如下。
    ① 调试前做好准备工作,熟悉情况,确定调试项目。
    ② 调试设备、外观检查,调整使其达到调试要求。
    ③ 空载试车。全面检查液压系统的各液压元件、各种辅助装置和系统内各回路的工作是否正常;工件循环或各种动作的自动换接是否符合要求。
    ④ 负载试车。检查系统能否实现预定的工作要求。
    ⑤ 液压系统的调整。
    ⑥ 液压系统的试压。检查系统、回路的漏油和耐压强度。