液压系统对管路设计的要求
2024/9/26 8:26:47 来源: 坚盛液压
液压系统中元件与元件之间的连接,以及载能工作介质的输送是借助于管路及油路块的孔道来实现的。在接口处通常使用可以拆开的连接件。选择管路、接头与连接件时要考虑的因素有静态和动态压力、通过流量、密封特性、机械振动和液压脉动、安装的便利性、周围条件和货源及成本等。其要求如下。
① 管子的强度:管子应足以承受所使用的工作压力,并能承受机器循环中的任何阶段可能出现的高冲击压力﹔足以支撑安装在管路中的元件;足以减小或抑制由机器的正常工作所产生的冲击等。
② 管子的口径:既保证流动状态,又经济地利用材料。
③ 管子的连接:为了便于拆装或检修,元件与元件连接处要设置可拆开的连接件 (管接头或法兰)﹔连接处要妥为密封﹔连接密封要设计成能以短的时间和少的维修工作量重复使用。
④ 管路布置的一般要求和规则:管路布置的限制因素有管路通径、材质、妨碍操作、空间大小、干涉 (与机件的干涉及管路间的干涉)、管路用料量、压力损失、动态特性等,这些因素相互关联,根据这些限制因素,管路布置应遵循的具体规则。
1 管路布置一般在所连接的元件及设备布置完毕后进行,从而限制了布置方案的多样性,管路应横平竖直、排列整齐、疏密适当。
2 管路敷设位置应便于装拆、维修,且不妨碍生产人员通道、维修区、操作者活动区的通畅,不妨碍液压元件和设备部件的调整、运转(如机床排屑,上、下料和机件运动)、检修和拆装等,这不是单纯几何意义上的直线距离短。由于系统中元件布置、干涉问题、弯管工艺性等的影响,短距离原则主要应考虑管路用料量及管路能量损耗。
3 管子外壁与相邻管路的管件轮廓边缘之间,应留有一段允许小距离。同一排管路的法兰或活接头应错开一定距离,保证安装和拆卸方便,能单独拆装而不干扰其他管路或元件, 理论上,为了连接的需要,管道弯曲可以是任意角度。但由于施工条件的限制,在大多数情况下,金属管采用直角弯管。
4 穿墙管路的接头位置宜离开墙面足够距离。部件之间的管路,尽量采用明管以便于检修。采用敷设在地沟里的暗管时,地沟要有足够的尺寸。
5 机体上的管路应尽量靠近机体,且不得妨碍机器动作。
6 管子应有充分的支撑和固定,不得在元件连接面上诱发应力,管路的具体布置,一般是在所连接的元件及设备布置完毕后进行。由于不允许元件或部件的位置有较大变动,因此只能对管路的走向加以调整。规避原则,要考虑避免运动干涉及装配干涉等。并考虑避免与先前布置好的管路干涉。
7 对于由若干个独立的部分(如液压泵站、阀架、蓄能器架等)组成的液压系统,则每部分内部的管路应引到该部分的一侧结束。对外连接的各油口或接头应有与回路图上一致的标记。各油口之间要留有足够的间隙以便能单独装拆每根外部接管,由于系统中的管路是在给定系统后布置的,例如泵站的管路布置在油箱、阀组之间,为了既有利于固定,也可节省管路用料,管路应贴近油箱表面布置。
8 管子应有弯,弯管半径要足够大,但管接头附近应是直管。
9 对于软管,应使其不被拉紧、不受扭曲、不被弯成过小半径、不在管接头附近弯曲,不互相摩擦也不被摩擦,考虑到管道动态特性、管路压力损失和管道加工性对管道布置的影响,要求对管长、管径、弯角有所限制。